Описание работы. Выполнять вспомогательные задачи во время заливки железобетонных компонентов и конструкций. Транспортировка и монтаж в виде встроенной арматуры, монтажных петель, сепараторов и армирующей сетки. Разравнивает песок в формах с помощью ручных инструментов. Очистка форм от остатков бетонной смеси. Сглаживание открытых поверхностей формовки. Удаление остатков формовки. Удаление бетона с заделанных деталей и арматуры. Увеличение террас из плитки из стандартных компонентов, согласование элементов по размеру и цвету. Укладка керамической плитки с яркими узорами и простыми профилями на ковровые покрытия. Приготовление клеев в соответствии с предписанными рецептурами. Штамповочные и запечатывающие изделия. Формование плитки и гипсовых блоков в вакуумных дегазационных боксах. Транспортировка тележек и столов, заполненных пресс-формами, на конвейерных лентах. Определяет завершение дегазации пластин под вакуумом. Вакуумный короб и формовочная решетка из гипса. Формирует гранулы вспененной глины в ленточных и роликовых прессах под руководством более специализированного формовочного подрядчика. Выполнять вспомогательные работы по формированию гипсокартонных листов. Ручная формовка асбестоцементных изделий под руководством более специализированного формовочного подрядчика. Уложите грубые плитки на металлическую подкладку. Демонтируйте гребни после завершения полимеризации. Сортировка бракованной продукции.
Вы должны знать: технические условия и стандарты на размеры, форму и внешний вид асбестоцементных формованных изделий — способы соединения деталей формованного изделия — порядок транспортировки деталей — условия, отображаемые на внешнем виде изделия — тип матирования и облицовки и выбранные плитки — условия, определяющие качество плиток — маркировку изделия — оборудование в эксплуатации Алгоритмы запуска, остановки и смазки — Функции используемых инструментов.
3 класс.
Описание работы. Выполнение формообразования простых и средне-сложных изделий из железобетона. Очистка, смазка и последующая сборка пресс-форм. Размещение на формах и фиксация арматурных сеток, обойм и интегрированных секций в их проектном положении. Размещение электротермического натяжного армирования, вставок и съемных распорных плит в форме. Заполнение, выравнивание и уплотнение формы бетонной смесью. Обработка поверхности формованного изделия. Зажмите и перенесите продукт в камеру для термообработки. Работает с любой из следующих машин: нагрев стержня, очистка и смазка формы, затирка, бетонораспределитель, перегрузочный мост, виброплощадка, съемник, перегружатель, укладчик. Собирать керамические плитки сложной формы или компоненты на коврах со сложным рисунком. Формовать гипсокартон и блоки на виброплатформах или карусельных станках под руководством более квалифицированного формовщика. Окомкование агломератов вспененной глины в валковых и ленточных прессах. Ручная лепка из помады и плитки из цемента и песка. Размещение и установка форм на тележках и их удаление. Расформовка изделий и подача тележек на платформу для расформовки. Очистка, подготовка, сборка и транспортировка форм и поддонов к месту розлива. Формование битумной черепицы под руководством более специализированного формовщика. Контроль за загрузкой мастики в распределительный бункер. Ручное формование асбестоцементных изделий. Разметка и резка сырых листов по размеру и конфигурации в соответствии с требованиями выполняемого заказа. Сортировка бракованной продукции.
Что нужно знать: стандарты на линейные размеры — методы соединения необработанных отдельных частей заказа — технические требования к изготовлению — требования технического рисунка к методу формования — виды подкладочных ковров и плиток и требования к их качеству — процедуры сборки и демонтажа — средства контроля блоков в отношении условий твердения раствора и прочности — смазочные материалы. свойства — производительность формовочных конвейеров — основная область применения формования асбестовой плитки.
Год 4.
Описание работы. Выполнение работ по деталям и литым конструкциям со сложной геометрией и большими размерами. Очистка, смазка, сборка и последующее позиционирование оснастки и пресс-форм. Размещение отдельных элементов арматурного каркаса, которые должны быть интегрированы в опалубку и зафиксированы в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры в формы различными методами растяжения с электрическим нагревом или механическим способом. Установка вставок, сердечников и распорных пластин. Заполнение, выравнивание и вибрационное уплотнение бетонной смеси в формах. Демонтаж формы в конце термообработки и передача изделия на станцию отделки и штабеля. Организация работы на виброуплотнениях и центрифугах в установках с множеством различных функций. Ремонт машин в процессе эксплуатации. Литье силикатных и пузырьковых силикатных изделий. Конвейерная формовка листов гипсокартона под наблюдением более квалифицированного формовщика. Настройка оборудования для загибания кромок.
Что нужно знать: установка Алгоритмы и правила натяжения арматуры — техническая терминология для изготавливаемых деталей — технические схемы для способов формования — как установить скорость формования — сокращенные производственные государственные стандарты и технические условия — как установить рабочую скорость машины — сложные составы формовочной массы — условия твердения гипсовых растворов — при работе на объекте. методы устранения мелких дефектов.
Категория 5.
Особенности работы. Формирование гипсокартона с помощью конвейеров. Контроль правильной дозировки и концентрации компонентов гипсового теста. Контроль отдельных операций гипсового смесителя и формовочной ленты. Регулировка толщины и ширины гипсокартона. Конфигурирование очень сложных продуктов и систем. Контролирует очистку, смазку и сборку пресс-форм и систем, собирая их по мере готовности. Отдельные компоненты армированной обоймы помещаются в форму, собираются в единое целое и фиксируются в проектных положениях. Предварительно напряженные бетонные элементы устанавливаются в опалубку с помощью электротермических натяжных или домкратно-натяжных станций. Бетонная смесь подается на завод и уплотняется. Демонтаж и перенос продукции на отделочные или штабельные станции. Контролирует работу всего оборудования, имеющегося в процессе литья, за исключением машины объемного литья.
Он должен знать: как контролировать качество гипсового теста и гипсокартона — алгоритм ведения записей в дневнике — алгоритм укладки и натяжения арматуры — технические требования к изготавливаемой продукции — техническую карту на способ формования — как стропить и подавать продукцию.
